نحوه انتخاب مواد لاستیکی مناسب

انتخاب مواد لاستیکی مناسب بر اساس محیط کاربرد بسیار مهم است، زیرا باید با شرایط عملیاتی مانند دما، متوسط، فشار و محیط خارجی مطابقت داشته باشد. مواد با سازگاری قوی، مانند EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان)، NBR (لاستیک نیتریل بوتادین)، و FKM (فلورروبر)، به عنوان اولویت توصیه می شوند.

انتخاب بر اساس محیط دما: اطمینان از عدم شکست لاستیک در دماهای شدید

مقاومت دمایی لاستیک به طور مستقیم بر خاصیت ارتجاعی و طول عمر آن تأثیر می گذارد. انتخاب مواد باید محدوده دمای عملیاتی واقعی را پوشش دهد و یک حاشیه ایمنی را در نظر بگیرد.

High Temperature Environment (>80 درجه)
مناسب برای خطوط لوله بخار، سیستم های خنک کننده موتور و غیره.

مواد توصیه شده: فلورو لاستیک (FKM) می تواند دمای بالای 200 درجه را تحمل کند. EPDM برای سیستم های آب گرم و بخار کمتر یا مساوی 150 درجه مناسب است.

نکته اجتنابی: NBR معمولی مستعد سخت شدن و ترک خوردن بالای 120 درجه است و برای شرایط دمایی-درازمدت- مناسب نیست.

محیط‌های با دمای پایین-<-20℃): Commonly used in outdoor equipment and cold chain transportation systems in cold regions.

مواد توصیه شده: لاستیک نئوپرن مقاوم در برابر سرما (CR) یا لاستیک سیلیکونی با فرمول خاص (SI) که می تواند انعطاف پذیری را زیر 40- درجه حفظ کند.

نکات: لاستیک طبیعی در دماهای پایین شکننده می شود، توانایی جبران آن کاهش می یابد و خطر ترکیدن وجود دارد.

انتخاب بر اساس نوع رسانه: جلوگیری از تورم، خوردگی یا واکنش های شیمیایی. محیط انتقال عامل اصلی تعیین کننده مواد لاستیکی لایه داخلی است. انتخاب نادرست مواد می تواند منجر به انبساط لوله، ترک خوردن یا حتی نشتی شود.

رسانه های مبتنی بر روغن (سوخت، روغن روان کننده، روغن هیدرولیک)

ماده ترجیحی: لاستیک نیتریل (NBR): هر چه میزان اکریلونیتریل بیشتر باشد، مقاومت روغن قوی تر است. به طور گسترده در سیستم های قدرت خودرو و تجهیزات هیدرولیک صنعتی استفاده می شود.

جایگزین عالی-: فلورو لاستیک (FKM): مقاومت عالی در برابر روغن و مقاومت در برابر حرارت بالا، مناسب برای کاربردهای-با قابلیت اطمینان بالا مانند هوافضا و ماشین آلات دقیق. محلول های اسیدی و قلیایی (pH < 5 یا pH > 9)

توصیه می شود: لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM): مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و ازن، مناسب برای کارخانه های شیمیایی و سیستم های تصفیه فاضلاب.

محیط های خورنده شدید: لوله های کامپوزیتی با پوشش PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) ​​را می توان استفاده کرد که تقریباً در برابر تمام خوردگی های شیمیایی مقاوم هستند.

بخار و آب داغ

لاستیک EPDM یا لاستیک سیلیکون (SI) ترجیح داده می شود: مقاومت خوب در برابر پیری حرارت و مقاومت در برابر نفوذ بخار، که معمولاً در سیستم های گرمایش ساختمان و دیگ های بخار استفاده می شود.

هوا و گازهای بی اثر

لاستیک طبیعی{0} همه منظوره (NR) یا استایرن-لاستیک بوتادین (SBR) می‌تواند الزامات را برآورده کند و هزینه کم و عملکرد آب‌بندی خوب را ارائه دهد.