نحوه تعیین اینکه آیا اتصالات لوله لاستیکی خوب مهر و موم شده اند یا خیر

تعیین اینکه آیا اتصالات لوله لاستیکی به خوبی مهر و موم شده اند یا نه، نیازمند یک ارزیابی جامع از چهار بعد است: انتخاب مواد، طراحی ساختاری، فرآیند ساخت، و نصب و نگهداری. هسته اصلی این است که اطمینان حاصل شود که مواد لاستیکی دارای مقاومت رسانه ای و مقاومت در برابر پیری هستند، ساختار معقولی دارند، استانداردهای فرآیند تولید را برآورده می کنند، و عملکرد در سایت استاندارد شده است.

انتخاب مواد: یافتن تناسب مناسب
اساس عملکرد آب بندی در این است که آیا مواد لاستیکی می توانند با محیط کار سازگار شوند یا خیر:

تطبیق مقاومت رسانه: برای انتقال روغن، لاستیک نیتریل (NBR) یا فلورو لاستیک (FKM) باید انتخاب شود. لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM) برای بخار با دمای بالا یا سیستم های آب خنک کننده مناسب است. آسترهای کامپوزیت فلوئوروبربر یا PTFE باید در محیط هایی با مواد شیمیایی خورنده قوی استفاده شوند.

مقاومت در برابر پیری و انعطاف‌پذیری: لاستیک با کیفیت بالا همچنان می‌تواند پس از فشرده‌سازی طولانی‌مدت، با فشرده‌سازی کم (مثلاً کمتر یا مساوی 20%)، پس از فشرده‌سازی طولانی‌مدت به شکل اولیه خود بازگردد و از نشتی به دلیل سخت شدن و ترک خوردن جلوگیری شود.

الزامات بهداشتی و ایمنی: هنگامی که در سیستم‌های آب آشامیدنی استفاده می‌شود، این ماده باید تست استاندارد GB/T 17219 را پشت سر بگذارد تا مطمئن شود که-سمی نیست و{2}}آلاینده نیست.

طراحی سازه: ارزیابی "پایایی علمی"

یک ساختار خوب قابلیت خود آب بندی و مقاومت فشار را افزایش می دهد:

نوع رابط معقول: هنگام استفاده از اتصالات فلنج، ساختارهای-نوع گیره یا سوکت{1}}، باید شیار حلقه آب بندی و طراحی محدود کننده برای جلوگیری از جابجایی یا اکستروژن حلقه در نظر گرفته شود.

چیدمان لایه تقویت‌کننده: شیلنگ‌های فشار متوسط ​​و بالا- برای بهبود مقاومت فشار داخلی و جلوگیری از برآمدگی و پارگی به یک بافته سیم فولادی یا لایه مارپیچ نیاز دارند.

ساختار آب‌بندی مرکب: برنامه‌های کاربردی پیشرفته می‌توانند از طراحی ترکیبی از O-حلقه‌ها + حلقه‌های نگهدارنده، مهر و موم‌های پله‌ای و غیره برای بهبود قابلیت اطمینان پویایی آب‌بندی استفاده کنند.